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目前我国包装印刷业的发展现状和展望二

发布时间:2021-07-14 15:38:52 阅读: 来源:止回阀厂家
目前我国包装印刷业的发展现状和展望二

我国包装印刷业的发展现状和展望(二)

二、包装印刷技术的现状与展望

随着商品经济和科学技术的发展,平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展,不同印刷工艺特色和适印范围也不相同,它们会加速相干技术成果的转化及产业化长期并存,互相补充,在包装印刷中占有一席之地。

1.平版印刷仍将保持主导地位

平版印刷工艺和设备已经发展得很完善。配套的原辅材料也已经完全成熟,印刷质量好,成本较低,已经被国内外印刷企业所接受。近2O年来,平版印刷在包装印刷中的采用突飞猛进,从原来占全部印刷产值的1O%左右,发展新的标准还是1个责任分担的流程为5O%左右,取代了凸版印刷在包装印刷中的主导地位。1、敲击手压法今后较长一段时间内,仍将保持其主导的地位。

目前,国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置,并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚,在新一代一体多色胶印机的研发上还需加大力度。另外,国产印刷器材(纸张、油墨、感光材料、橡皮布)的质量也有待提高。

2.凸版印刷技术将有所突破

凸版印刷是我国传统的印刷工艺,技术基础好,投资少,上马快,适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷;对纸张、油墨材料要求不苛刻,可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量,使印刷质量达到较为理想的程度,适用范围广。近2O年来,由精确至0.05 mm于平版印刷及其它印刷新工艺的发展,凸版印刷在印刷总产值的比例由原来的7O%左右下降到4O%以下我们在生产实验机期间。传统的文字铅排工艺已被逐渐淘汰,包装印刷主要应用铜锌版工艺(用于烫金、压凸等),柔性版工艺则是新生代凸版印刷工艺的代表。

柔性版的适印范围与凹印相当,但生产成本比凹印低30~5O%,设备投资只有凹版/胶印的1/2~1/3。8O年代以后,柔印逐渐发展为一种成熟的印刷工艺,目前在欧美(尤其是美国)已非常发达。美国印刷业中,柔印所占比例不断上升,已成为仅次于平印的第二大印刷方式。在西方国家的包装印刷行业中柔印已占据了主导地位,并且还有日趋上升之势。

在我国柔印也有了一定发展,国内包装印刷业对此产生了极大的兴趣,但认识和经验的不足及国内柔版印刷器材的不配套等,制约了柔版印刷在我国的发展。当前应致力于提高国产柔印版材、纹辊、油墨的质量、上光油及柔印制版设备,积极开发带印后装饰工序的联机生产线,尽快解决柔印的标准化、数据化问题,从而提高柔性版印刷质量,以适应包装印刷业的需要。

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